1、引言
　　進(jìn)入到21世紀(jì)，電子科技信息技術(shù)的高速興起，已經(jīng)成為衡量一個國家現(xiàn)代化程度的重要的標(biāo)志之一，在一個國家的制造業(yè)也是衡量一個國家工業(yè)水平的基準(zhǔn)，對于煙草行業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)力走向信息化和企業(yè)的管理走向信息化是必然的趨勢。
　　2、mes系統(tǒng)需求分析
　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式下，企業(yè)對生產(chǎn)過程缺乏系統(tǒng)的管理，整個生產(chǎn)過度關(guān)注于生產(chǎn)產(chǎn)量和部分生產(chǎn)過程，且在生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、質(zhì)量關(guān)注的力度遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代管理的要求，從而經(jīng)常導(dǎo)致事后質(zhì)量不合格、物耗高企等一系列的問題。學(xué)術(shù)界和業(yè)界結(jié)合近幾年煙草企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施改造以及信息化配套建設(shè)的實際情況，提出了建設(shè)煙草企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)的需求，只有建立全面的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，時刻準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)過程物料、設(shè)備、質(zhì)量等相關(guān)信息才能快速敏捷的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生成高度可行的生產(chǎn)調(diào)度計劃，保障生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。
　　MES系統(tǒng)是以生產(chǎn)調(diào)度管理業(yè)務(wù)為重心，系統(tǒng)的實施覆蓋到企業(yè)管理部、制絲車間、卷包車間、工藝技術(shù)部、物資配送部、設(shè)備工程部等多個部門。針對各業(yè)務(wù)部門管理的重點不一，構(gòu)建以計劃排產(chǎn)、執(zhí)行、跟蹤為主線，同時涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、過程管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、物料管理等業(yè)務(wù)模塊，打造全廠的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)集中處理平臺。
　　3、MES系統(tǒng)設(shè)計
　　根據(jù)煙草企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析結(jié)果，其生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)重點是使生產(chǎn)管理部能夠?qū)崟r有效利用中控系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、卷包車間數(shù)采系統(tǒng)等各方面信息，與其它的過程控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，使計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等更加科學(xué)、準(zhǔn)確，保障連續(xù)均衡生產(chǎn)。通過對MES系統(tǒng)的建設(shè)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控功能，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、設(shè)備狀況、產(chǎn)品跟蹤和技術(shù)性分析等的全面動態(tài)可視和可控。
　　結(jié)合行業(yè)的實際生產(chǎn)管理需求，系統(tǒng)的設(shè)計將在功能設(shè)計上和技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計上分別述說，在功能上主要實現(xiàn)以下五大類功能模塊：
　�。�1）生產(chǎn)排產(chǎn)管理：生產(chǎn)排產(chǎn)管理是MES系統(tǒng)的一個關(guān)鍵組成部分，在自動接收中煙公司的生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)上，根據(jù)自動采集的生產(chǎn)環(huán)境的各種條件進(jìn)行分解和生產(chǎn)能力平衡測算，自動生成面向制絲車間、卷包車間的可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，并將計劃傳導(dǎo)給相應(yīng)的過程控制系統(tǒng)。同時，通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，在一定時間周期內(nèi)觸發(fā)計劃的重排，實現(xiàn)滾動排產(chǎn)。
　�。�2）設(shè)備及備件管理：設(shè)備管理主要涉及到設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)接口全面監(jiān)設(shè)備運行狀態(tài)，并通過設(shè)備狀況結(jié)合生產(chǎn)計劃任務(wù)對設(shè)備的維修進(jìn)行安排和控制，以逐步建立“預(yù)防維修“設(shè)備管理機(jī)制，提高設(shè)備的綜合效率和設(shè)備的生產(chǎn)保障能力。
　�。�3）質(zhì)量及預(yù)警管理：質(zhì)量管理管理主要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管理、制絲質(zhì)量業(yè)務(wù)、卷包質(zhì)量業(yè)務(wù)的管理，通過對在線過程質(zhì)量信息的采集、分析和統(tǒng)計實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量的事前控制。
　�。�4）物料成本管理：通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和采集，對生產(chǎn)過程中的物料（卷包成品，制絲半成品，糖香料配方、原料、輔料）、能耗、設(shè)備運行、停機(jī)進(jìn)行歸集存儲和分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)物料消耗的管理和物料追溯管理，并結(jié)合對卷煙生產(chǎn)品牌的消耗定額管理，建立投入產(chǎn)出的消耗分析。
　�。�5）生產(chǎn)過程管理：以全廠各自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)管理的系統(tǒng)監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控各工序生產(chǎn)情況，跟蹤生產(chǎn)過程中卷包車間、制絲車間生產(chǎn)計劃的進(jìn)度情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)的在線監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量受控文件建立各種預(yù)警機(jī)制，使得異常能得到工作人員的及時發(fā)現(xiàn)，從而提高工序操作的應(yīng)變能力。
　　在技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計上，我們將生產(chǎn)管理平臺分為二種，監(jiān)控平臺和應(yīng)用平臺，以下我們將從系統(tǒng)平臺、數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)等方面分別介紹：
　　（4）服務(wù)器設(shè)計：由于涉及的功能較多，為達(dá)到結(jié)構(gòu)清晰，負(fù)載合理的要求，共對服務(wù)器做了如下功能分配：
　　制絲車間采集及監(jiān)控服務(wù)器：處理制絲中控系統(tǒng)和制絲車間相關(guān)的數(shù)據(jù)采集和接口；
　　卷包車間采集上位機(jī)服務(wù)器：處理卷包車間各下位機(jī)電控的數(shù)據(jù)采集，及下位機(jī)通訊功能；
　　卷包車間采集及監(jiān)控服務(wù)器：處理卷包車間各電控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，以及卷包車間實時監(jiān)控；
　　動力采集及監(jiān)控服務(wù)器：處理動力部分的數(shù)據(jù)采集和動力的監(jiān)控功能；
　　數(shù)據(jù)采集管理應(yīng)用服務(wù)器：提供對數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理接口的各類功能；
　　MES管理應(yīng)用服務(wù)器：提供對生產(chǎn)管理應(yīng)用的各類功能；
　　數(shù)據(jù)庫服務(wù)器：雙機(jī)熱備形式，提供對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理支撐；
　　（5）網(wǎng)絡(luò)設(shè)計：與數(shù)據(jù)采集相關(guān)的部分或與自控系統(tǒng)相關(guān)的部分網(wǎng)絡(luò)物理隔離，應(yīng)用及監(jiān)控部分接入辦公虛擬網(wǎng)。
　�。�6）開發(fā)工具：JAVA，C++，C#。
　　4、結(jié)語
　　本文簡要分析了煙草企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀，分析了企業(yè)MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，并依據(jù)業(yè)務(wù)需求做了系統(tǒng)的概要功能設(shè)計，為煙草企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)提供了參考。