這里的壞板是指從服務(wù)器生產(chǎn)到走向市場，最終到生命周期結(jié)束的過程中產(chǎn)生的故障設(shè)備，現(xiàn)實(shí)中廠商通常用良品率來定量分析壞板問題。這里需要指出的是，服務(wù)器的“壞板”涉及制造工藝、生產(chǎn)規(guī)模、使用環(huán)境等多個環(huán)節(jié)。

　　首先華為通過嚴(yán)格控制研發(fā)以及生產(chǎn)制造工藝，以求不斷將產(chǎn)品品質(zhì)提升到更高的高度，如此結(jié)果是華為服務(wù)器故障率低于業(yè)界的15%。即便是不斷追求極致的研發(fā)和生產(chǎn)體系，在生產(chǎn)及銷售量巨大時，故障仍在所難免，華為的策略是保障客戶體驗(yàn)為先，以最嚴(yán)苛的方式處理壞板問題。

　　業(yè)界對于壞板的處理一般有返修后流回市場和直接銷毀兩種方式。前一種方式會降低前期產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的成本，但會衍生出再次返修或者可靠性差等風(fēng)險，是一種犧牲客戶體驗(yàn)以求控制成本的方式；而采取直接銷毀的方式，則會導(dǎo)致成本較高，但卻能夠最大限度的保障客戶的服務(wù)質(zhì)量。

　　為了不讓殘次品流入市場，華為始終堅(jiān)持對壞板進(jìn)行集中銷毀。那么接下來的問題是如何進(jìn)行科學(xué)的銷毀。第一步是壞板的回收，華為需要全面回收從生產(chǎn)線上淘汰下來的以及市場返修的服務(wù)器，由于巨大的生產(chǎn)量和銷售量，華為需要經(jīng)常遍歷生產(chǎn)和所有渠道上的壞板信息。壞板被收集后將被運(yùn)到銷毀工廠進(jìn)行每周一次的集中銷毀處理，執(zhí)行嚴(yán)格的返修流程并且嚴(yán)控壞板的流向是華為阻止殘次品流入市場的關(guān)鍵。

　　第二步是對壞板銷毀商的篩選。華為為此建立了嚴(yán)格的認(rèn)證、篩選和考核機(jī)制。這一機(jī)制首先設(shè)定了銷毀及時率等指標(biāo)，保證業(yè)務(wù)執(zhí)行效率。此外通過對銷毀進(jìn)行全程錄像，以便對整個銷毀工作進(jìn)行監(jiān)督和管理。整套的壞板銷毀商管理機(jī)制目的在于徹底杜絕壞板留回市場。最后一步，華為還對貴金屬等服務(wù)器中有價值的材料進(jìn)行重點(diǎn)回收，這些資源的回收再利用減少了資源浪費(fèi)，是壞板銷毀的重要環(huán)節(jié)。

　　由于返修產(chǎn)品直接銷毀成本過高、收集所有生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)上的壞板難度大等問題，壞板處理直接考驗(yàn)的是一個服務(wù)器廠商的態(tài)度。其次銷毀過程中如何做到對有價值的材料進(jìn)行回收再利用則是關(guān)系到環(huán)境保護(hù)的專業(yè)問題。

　　以嚴(yán)苛的產(chǎn)品質(zhì)量控制為基本原則，堅(jiān)持對壞板進(jìn)行銷毀處理而非修復(fù)后流入市場，在此原則下，通過建立嚴(yán)格的壞板回收、銷毀商管理以及資源回收等方式以確保整個回收銷毀過程科學(xué)高效。正是如此嚴(yán)格的質(zhì)量把控機(jī)制和強(qiáng)大的執(zhí)行力，才使得華為服務(wù)器在大規(guī)模生產(chǎn)銷售的同時保持業(yè)界最高品質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計，截至2016年Q4，華為服務(wù)器整體出貨量已進(jìn)入全球前三，中國第一（數(shù)據(jù)來源：Gartner，2016Q4），并且廣泛應(yīng)用于政府，金融，電力，醫(yī)療等客戶的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，華為始終秉承以客戶為中心的原則，其服務(wù)器產(chǎn)品受到了業(yè)界的好評與青睞。